激光焊接机又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的激光设备，是利用激光束作为热源的一种热加工工艺，可针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。激光焊接机的原理是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池的一种产品。激光焊接机技术是激光在聚焦以后，光斑细小，这也使得在激光焊接的过程中，能够让两块材料之间的黏连度更好，不会引起材料的表面的损伤以及变形，所以焊接完成以后，也无需对焊缝做后期处理。
1、激光焊接机属非接触式焊接机，作业过程不需加压，焊接机速度快、功效高、深度大、残余应力和变形小，能在室温或特殊条件下(如封闭的空间)进行焊接机，焊接机设备装置简单，不产生X射线。
2、可焊接机如高熔点金属的难熔材料，甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接机，对异形材料施焊，效果良好，且具有很大的灵活性，可对于焊接机难以接近的部位施行非接触远距离焊接机。
3、激光束经聚焦可获得很小的光斑，由于不受磁场影响且能精确定位，因此，可进行微型焊接机，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
4、激光束易实现光束按时间与空间分光，可以切换装置将激光束传送举多个工作站，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接机提供了条件。
5、激光焊接机因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时，其不需使用电极，因此没有电极污染或受损的顾虑，且易于以自动化进行高速焊接机亦可以数位或电脑控制。
激光焊接机技术的缺点介绍：
1、激光焊接机与传统的焊接机技术对比激光焊接机也存在着一定的局限性：
2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性设备投资较大。
3、在焊接机过程中，要求焊接机装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显着偏移。
4、焊接机厚度比电子束焊小，焊接一些高反射率的金属还比较困难。
激光焊接机可以针对薄壁材料、精密零件的焊接，实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，应用领域非常的广泛，在汽车工业、电子工业、粉末冶金等领域都有应用，相信在未来的发展过程中前景会更加广阔。
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