激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠 焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理 ，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。现在越来越多的企业选择使用激光锡焊机代替电烙铁焊。
给您一个选择凯发k8国际一触即发激光焊锡机的理由
新颖性：传统激光焊接机一般应用于金属，对于非金属焊接采用的则是接触式电烙铁焊接工艺，凯发k8国际一触即发的激光焊接是非接触焊接，这种焊接方式可以适用多样性、柔性化生产，灵活性比电烙铁焊接更高。
独特性：凯发k8国际一触即发激光锡焊可配备自动温控，CCD定位监控，自动测高等功能，适用性广。其独有的温度反馈焊接系统（自动控制激光功率，并实时显示时间功率曲线）处于行业领先地位。此方案可确保良率，且焊点的一致性很好。
先进性：光通讯、汽车微电子、PCB、智能制造等行业的产品升级迭代迅速，产品的精密程度越来越高，焊点之间的Pitch最小达到了500um以下，传统的烙铁已经无法满足焊接要求，而激光焊接具有高精度、良品率高、对产品损伤小、无污染、易实现自动化等先进特点，使得越来越多的客户把目光聚焦到这里，开始关注和使用这一先进的焊接工艺。
线束线材与端子接口的激光焊锡方案
在激光焊锡的过程中，最常用的是采用闭环的激光焊锡控制系统，闭环的控制系统和高频率的温度采集运算能确保在焊接过程的温度精准性，大大避免的温度过载和温度不足的缺陷。
因为汽车端子有一定的散热性，一般凯发k8国际一触即发会对被焊接端子处采用激光预热到350℃，在进行送锡丝，送锡过程中激光的温度要大于预热温度比如370℃。送锡结算后要对焊点持续加热至锡铺满焊点这个过程中散热是最快的要把控好温度
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